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              鄂鋼:質量攻關,降本增效
              發布日期:2021/9/18 10:06:00

              鄂鋼煉鐵廠:提升鐵水質量,滿足下道工序需求

              9月份以來,煉鐵廠積極開展質量攻關活動,不斷提升鐵水質量,滿足下道工序需求。

              為進一步降低煉鋼工序成本,煉鐵廠以提高鐵水硅、硫雙命中率為目標,積極開展質量攻關活動。加強雙基建設,嚴格執行標準化作業;加強值班工長培訓,嚴格工藝紀律檢查,完善信息溝通,原材料質量出現波動時,及時退負荷接應,避免爐況波動,力爭鐵水硅、硫雙命中率≥92%,滿足煉鋼生產需求。

              為提高燒結礦質量,進一步服務好高爐,煉鐵廠扎實開展“降低燒結礦內返率”質量攻關。優化配礦方案,配加高反應性礦物,增加液相數量,適當提高燒結礦堿度,提升燒結礦中鐵酸鈣系比例;嚴格把控燃料破碎關,有效控制焦炭、白煤破碎粒度,精細把控料層厚度,下調混合料水份,改善表面點火質量,抑制邊緣效應,優化燒結工藝參數,穩定生產過程;把握燒結終點,控制環冷機卸礦溫度,避免燒結礦因急冷變脆影響強度。

              “質量月”活動中,煉鐵廠進一步狠抓質量提升,依托技術質量攻關,查找差距,細化措施,落實責任,穩步提升各項質量指標。

              鄂鋼煉鋼廠:立足崗位攻難關,質量指標再優化

              為全面增強崗位職工的質量意識,提升煉鋼廠產品質量,努力實現全年質量管理目標、高效率管理目標,煉鋼廠開展“聚焦基層創新,夯實基礎管理,促進質量提升”質量月主題實踐活動。組織職工認真學習IATF16949管理體系知識,開展多類型技術攻關,不斷增強職工的質量意識,將活動落實到實處。

              夯實培訓管理,提高質量意識。結合崗位實際開展16949相關知識培訓、廢鋼配加及質量檢驗培訓等,進一步提高崗位職工的質量意識。以“雙基”管理為切入點,修訂完善《工藝紀律檢查及考核條款》,進一步強化現場定置管理和工藝技術管理,加大工藝紀律檢查力度開展實物質量抽查、工藝技術操作規程、工藝紀律檢查,查找問題27項,閉環整改100%。致力于標準崗建設,大力推行標準化操作,編制完成崗位規程5個、標準作業卡10個。

              立足技術攻關,強化創新管理。組織職工通過“獻一計”平臺提質量方面的合理化建議,并對建議進行論證分析,結合生產實際可行性實施。針對今年以來的重難點問題,組織開展“質量攻關、降廢減損”活動,圍繞“提高接弧輥縫合格率、降低汽車鋼鑄坯表面渣溝比例、減少回爐鋼水量、控制方坯坯質問題、沖鋼、減少螺紋鋼改判、降低板坯縱裂比例、提高板坯開澆自流”等7項攻關課題開展技術攻關工作,各項指標不斷優化,輥縫合格率≥92%,接弧合格率≥90.5%,汽車鋼鑄坯表面渣溝比例≤5%。

              鄂鋼軋材廠:咬緊“降本增效”主線開展質量月系列攻關活動

              軋材廠圍繞公司質量月活動主題,在堅持抓工藝、比攻關、保質量工作的同時,咬緊下半年“降成本、增效益”工作主線,質量月期間開展系列質量攻關活動和降本降耗措施,定尺率首次突破99.3%的攻關瓶頸。在確保大規格定尺率穩定性的基礎上,實現了定尺率的整體提高。

              圍繞收集工藝攻關保質量。棒三收集改造后密切跟蹤各規格的熱態及冷態定尺長度,及時調整了雙剪的剪切模式,簡化定尺擋板距離調整方法,確保了定尺長度最優。

              圍繞控制捆重負差降成本。安排專人每天對各線的捆重負差進行正態統計分析,防止負差控制異常,重點在孔型使用尾期以及交接班時檢查米重負差控制情況;跟蹤性能情況,不合時全面查找工藝控制狀況,及時調整;跟蹤捆包支數,減少多支、少支情況,發現問題立即整改。

              圍繞熱送工程建設降消耗。積極推進連鑄至棒一、高線熱送輥道、緩冷坑的工程建設,棒一、高線熱送輥道投用后,鋼坯入爐溫度可達到750℃以上,降低棒一、高線的煤氣消耗。項目完全達產后預計高線噸鋼降低煤氣消耗13.2元/噸;棒一噸鋼降低煤氣消耗9.2元/噸。

              圍繞新品種開發提效益。承接制定了600MPa、630MPa級高強螺紋鋼筋的軋制工藝指導書,完善加熱制度,規范操作。按公司的計劃安排,完成HTRB630E的螺紋鋼試制。在四條生產線完成了Φ8~32mm共11個規格的試制,其中Φ8~25mm規格性能較好,已正常入庫。

              鄂鋼寬厚板廠:降廢減損,質量月攻關在行動

              當前,質量月活動正如火如荼的開展,寬厚板廠各車間堅持問題導向,聚焦今年以來質量方面存在的問題,大力開展“質量攻關,降廢減損”活動,力爭取得實效,穩步提升產品質量水平。

              日前,寬厚板廠生產的碳板厚度≤45mm鋼板軋經矯直后,在后續緩冷過程中出現橫向變形造成不平度超標,導致鋼板需送熱處理挽救增加生產成本。針對此質量問題,熱軋車間組織內部技術人員、主操手一起行動,開展攻關。經過過程控制、PDI分析發現,鋼板上下冷卻不均勻形成不同方向的應力是導致鋼板變形的主要原因。碳板板坯加熱過程中,板坯加熱不均勻導致板坯斷面溫差過大,且現行碳板軋制工藝高溫快軋導致鋼板上冷床溫度過高,會加劇鋼板橫向變形。

              查明原因后,車間立即行動,從多方面采取措施進行改進。采取調整碳板板坯加熱工藝措施,重點對板坯斷面溫差加以控制,通過對比試驗制定板坯斷面溫差控制標準;優化碳板軋制工藝,在不造成軋制節奏大幅度下滑的前提下,采取中間水冷、控溫等方式降低鋼板終軋溫度;通過鋼板矯直前擺動、返矯等多種組合方式降低鋼板返紅溫度,以達到降低鋼板上冷床溫度的目的。截至9月,碳板厚度≤45mm鋼板瓢曲送熱挽救量降至40噸,月挽救成本節約近5000元。

               
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